उद्देश कापड तपासणी म्हणजे तयार कपड्यांचे उत्पादन शक्य तितक्या कमी दोषपूर्ण उत्पादने करणे. व्हेn फॅब्रिक कारखान्यात प्रवेश करते,सानुकूल जिम पोशाख उत्पादकप्रथम फॅब्रिकची गुणवत्ता आणि प्रमाण तपासा. जर ते पात्र नसेल, तर तुम्ही येणाऱ्या युनिटशी भरपाई किंवा परतावा मागण्यासाठी वाटाघाटी करू शकता. अन्यथा, त्याचा गुणवत्तेवर परिणाम होईलसक्रिय कपडेआणि कॉर्पोरेट प्रतिष्ठा आणि स्वारस्यांसाठी अनुकूल नाही.
प्रश्न 1. कापड तपासणी करताना काय तपासावे?
- A. रुंदीचे फॅब्रिक
छपाई आणि डाईंग प्रक्रियेच्या प्रक्रियेत, यांत्रिक तणावाचा सामना करणे अपरिहार्य आहे, जर प्रत्येक विभागाची शक्ती असमान असेल किंवा कोरडे पूर्ण नसेल तर, यामुळे फॅब्रिक असमानपणे आकुंचन पावते, ज्यामुळे रुंदी बदलते. म्हणून, कपड्याच्या कारखान्यांनी त्याच फॅब्रिकची कमाल रुंदी (Bmx) आणि किमान रुंदी (Bmin) पुन्हा मोजावी आणि त्यानुसार चिन्हांकित करावे. जर Bmin खूप लहान असेल तर, भागांची कमतरता असेल, ज्यामुळे उत्पादनावर परिणाम होईल आणि अनावश्यक कचरा होईल.
त्याच फॅब्रिकसाठी, घोड्यांमधील रुंदीमध्ये देखील फरक असेल. हे केवळ छपाई आणि डाईंग प्रक्रियेशी संबंधित नाही, तर कापड विणताना वापरल्या जाणाऱ्या वेगवेगळ्या मशीनशी देखील याचा लक्षणीय संबंध आहे. वेगवेगळ्या घोड्यांच्या कपड्यांसाठी, प्रत्येक घोड्याची रुंदी (बी) मोजली पाहिजे आणि रेकॉर्ड केली पाहिजे. तांत्रिक विभाग संबंधित अहवालानुसार वेगवेगळ्या रुंदीचे कापड वेगळे करू शकतो आणि मोठे कपडे मोठ्या कपड्यांमध्ये घालू शकतो, जे कापड वाचवण्यासाठी खूप फायदेशीर आहे.
- B. दोष
फॅब्रिकवरील दोषांचा थेट परिणाम तयार कपड्याच्या दिसण्यावर होतो आणि जर त्यावरील दोषहाय एंड वर्कआउट कपडेखूप जास्त किंवा अधिक गंभीर आहेत, उत्पादन डाउनग्रेड किंवा स्क्रॅप केले जाईल. म्हणून, उत्पादनापूर्वी फॅब्रिकच्या दोषांची तपासणी केवळ कापण्याआधी दोष शोधू शकत नाही, शीट्स बदलण्याची किंमत कमी करू शकते, परंतु फिल्म तपासणीचा वर्कलोड देखील कमी करू शकते.
विणकाम, डाईंग आणि फिनिशिंग आणि वाहतूक करताना फॅब्रिक्समधील दोष सामान्यतः निर्माण होतात.
(१) विणकामातील दोष: जसे की बांबूचे धागे, फिरणे, सूत सोडणे, ताना तोडणे (वेफ्ट), दुहेरी ताना (वेफ्ट), छिद्र इ. तसेच विणकाम करताना इंजिन ऑइल किंवा इतर प्रदूषणामुळे होणारे डाग.
(२) डाईंग आणि फिनिशिंग दोष: जसे की रंगीत फुले, कलिंगड, रंग जुळणे, गहाळ छपाई, अयोग्यता इ. शिवाय, रंगाचा फरक, अयोग्य रेशीम, असमान रुंदी आणि अरुंदपणा हे सर्व डाईंग आणि फिनिशिंग दोष आहेत.
(3) वाहतुकीदरम्यान उद्भवणारे डाग, तुटणे आणि इतर दोष.
- C. रंग विकृती
जेव्हा राखाडी फॅब्रिक मुद्रित केले जाते आणि रंगवले जाते, तेव्हा कापडांमधील रंगात विशिष्ट फरक असेल, अगदी समान कापडांमध्येही. हे अनेक घटकांशी संबंधित आहे जसे की रंगाई उपकरणे आणि फॅब्रिक जोडण्याच्या वेळी परिस्थिती, डाई ब्लेंडिंग पद्धत आणि याप्रमाणे.
जर गंभीर रंगाचा फरक असलेल्या फॅब्रिकचा कपडा बनवायचा असेल तर, जसे कीसानुकूल ब्रँड टी शर्ट, यामुळे कपड्यांचा एकूण रंग वेगळा होईल आणि रुंद कपड्यांचा दर्जा कमी होईल.
कापड तपासणी कशी करावी?
सानुकूल महिला कपडेफॅक्टरी फॅब्रिक तपासणी मशीन किंवा फॅब्रिक तपासणी टेबल वापरून फॅब्रिकची तपासणी करते आणि मानवी इंद्रियांनुसार (डोळे आणि हात) फॅब्रिकच्या गुणवत्तेचे विश्लेषण करते. म्हणून, फॅब्रिक गुणवत्तेचे मूल्यांकन अद्याप व्यक्तिनिष्ठ आहे आणि त्यात मानवी घटक आहे. तपासणीचे परिणाम प्रत्यक्ष अनुभव, व्यावसायिक कौशल्ये आणि एकाग्रतेची पातळी आणि निरीक्षकाच्या जबाबदारीवर अवलंबून असतात.
कापड तपासणी पद्धतीचा कल म्हणजे हळूहळू स्वयंचलित कापड तपासणी यंत्राचा अवलंब करणे, मानवी घटक कमी करणे, निरीक्षकांची श्रम तीव्रता कमी करणे आणि त्याच वेळी, कापड तपासणीची कार्यक्षमता आणि अचूकता सुधारणे.
कापड तपासणीसाठी कोणत्या आवश्यकता आहेत?
(1) तपासणी बेंचमध्ये चांगला नैसर्गिक प्रकाश किंवा कृत्रिम प्रकाश असावा. प्रकाश टाळण्यासाठी आणि प्रकाशाच्या प्रभावावर परिणाम करण्यासाठी फ्लोरोसेंट दिवा ग्रूव्ह लाइट मार्गदर्शक उपकरणामध्ये टांगला पाहिजे. थेट सूर्यप्रकाशापासून तपासणी स्क्रीनचे प्रतिबिंब टाळण्यासाठी, ते अवरोधित करण्यासाठी पारदर्शक पडदे वापरले जाऊ शकतात.
(२) सर्वसाधारणपणे, फॅब्रिकच्या पृष्ठभागाच्या गुणवत्तेची समोरून तपासणी केली पाहिजे. फक्त काही प्रकरणांमध्ये, जसे की दोन्ही बाजूंनी वापरता येणारे कापड, दोन्ही बाजूंनी तपासले पाहिजे.
(3) चिन्हांकित करणे. कापड किंवा भाग ट्रिम करताना ते शोधणे सोपे करण्यासाठी, तपासणी प्रक्रियेदरम्यान भिन्न फॅब्रिक्स वेगवेगळ्या प्रकारे चिन्हांकित करणे आवश्यक आहे. उदाहरणार्थ: कोट आणि सूट फॅब्रिक्स, दोष चिन्हांकित करण्यासाठी खडू वापरा आणि ब्लॉकच्या कडांवर कापड पट्ट्या वापरा.
याव्यतिरिक्त, रंगाचा फरक, फॅब्रिकची रुंदी आणि रुंदी, वेफ्ट आणि वेफ्ट बेंडची डिग्री दर्शविली पाहिजे.
(4) फॅब्रिकची गुणवत्ता पातळी निश्चित करा. चाचणी केलेल्या फॅब्रिकने फॅब्रिकचे मूल्यांकन करण्यासाठी आधार म्हणून फॅब्रिकची ग्रेड (जसे की देखावा ग्रेड स्कोअर) आणि भौतिक आणि रासायनिक वैशिष्ट्ये (जसे की संकोचन, वॉशिंग प्रतिरोध, सूर्याची स्थिरता इ.) दर्शविली पाहिजे.
