હેતુ કાપડની તપાસનો અર્થ એ છે કે તૈયાર વસ્ત્રો શક્ય તેટલા ઓછા ખામીયુક્ત ઉત્પાદનોનું ઉત્પાદન કરે. વ્હેn ફેબ્રિક ફેક્ટરીમાં પ્રવેશે છે,કસ્ટમ જિમ વસ્ત્રોના ઉત્પાદકોપ્રથમ ફેબ્રિકની ગુણવત્તા અને માત્રા તપાસો. જો તે લાયક ન હોય, તો તમે વળતર અથવા વળતરની માંગ કરવા માટે આવનારા એકમ સાથે વાટાઘાટો કરી શકો છો. નહિંતર, તે ગુણવત્તાને અસર કરશેસક્રિય વસ્ત્રોઅને કોર્પોરેટ પ્રતિષ્ઠા અને રુચિઓ માટે અનુકૂળ નથી.
પ્ર 1. કાપડની તપાસ કરતી વખતે શું તપાસવું?
- A. પહોળાઈનું ફેબ્રિક
પ્રિન્ટિંગ અને ડાઇંગ પ્રોસેસિંગની પ્રક્રિયામાં, યાંત્રિક તાણનો ભોગ બનવું અનિવાર્ય છે, જો દરેક વિભાગનું બળ અસમાન હોય, અથવા સૂકવણી સંપૂર્ણ ન હોય, તો તે ફેબ્રિકને અસમાન રીતે સંકોચવાનું કારણ બને છે, જેથી પહોળાઈ બદલાય છે. તેથી, ગારમેન્ટ ફેક્ટરીઓએ એ જ ફેબ્રિકની મહત્તમ પહોળાઈ (Bmx) અને લઘુત્તમ પહોળાઈ (Bmin) ફરીથી માપવી જોઈએ અને તે મુજબ ચિહ્નિત કરવું જોઈએ. જો Bmin ખૂબ નાનું હોય, તો ભાગોની અછત હશે, ઉત્પાદનને અસર કરશે અને બિનજરૂરી કચરો પેદા કરશે.
સમાન ફેબ્રિક માટે, ઘોડાઓ વચ્ચેની પહોળાઈમાં પણ તફાવત હશે. આ માત્ર પ્રિન્ટિંગ અને ડાઈંગ પ્રોસેસિંગ સાથે જ સંબંધિત નથી, પરંતુ કાપડ વણાટ કરતી વખતે ઉપયોગમાં લેવાતા વિવિધ મશીનો સાથે પણ નોંધપાત્ર સંબંધ ધરાવે છે. વિવિધ ઘોડાઓના કાપડ માટે, દરેક ઘોડાની પહોળાઈ (B) માપવી અને રેકોર્ડ કરવી જોઈએ. ટેકનિકલ વિભાગ અનુરૂપ અહેવાલ મુજબ જુદી જુદી પહોળાઈના કાપડને અલગ કરી શકે છે અને મોટા કપડાને મોટા કપડામાં મૂકી શકાય છે, જે કાપડને બચાવવા માટે ખૂબ જ ફાયદાકારક છે.
- B. ખામીઓ
ફેબ્રિક પરની ખામીઓની સીધી અસર ફિનિશ્ડ કપડાના દેખાવ પર પડે છે અને જો ખામીઓહાઇ એન્ડ વર્કઆઉટ કપડાંઘણા બધા અથવા વધુ ગંભીર છે, ઉત્પાદન ડાઉનગ્રેડ અથવા સ્ક્રેપ કરવામાં આવશે. તેથી, ઉત્પાદન પહેલાં ફેબ્રિક ખામીઓનું નિરીક્ષણ માત્ર કાપતા પહેલા ખામીઓ શોધી શકતું નથી, શીટ્સ બદલવાની કિંમત ઘટાડી શકે છે, પણ ફિલ્મ નિરીક્ષણના વર્કલોડને પણ ઘટાડી શકે છે.
કાપડમાં ખામી સામાન્ય રીતે વણાટ, ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ અને પરિવહન દરમિયાન ઉત્પન્ન થાય છે.
(1) વણાટની ખામીઓ: જેમ કે વાંસનું યાર્ન, રોવિંગ, સ્કિપિંગ યાર્ન, વાર્પ બ્રેક (વેફ્ટ), ડબલ વોર્પ (વેફ્ટ), હોલ્સ વગેરે, તેમજ વણાટ દરમિયાન એન્જિન ઓઇલ અથવા અન્ય પ્રદૂષણને કારણે થતા ડાઘ.
(2) ડાઇંગ અને ફિનિશિંગ ખામીઓ: જેમ કે રંગીન ફૂલો, કલંક, રંગ મેચિંગ, ગુમ થયેલ પ્રિન્ટિંગ, અયોગ્યતા, વગેરે. વધુમાં, રંગ તફાવત, અયોગ્ય રેશમ, અસમાન પહોળાઈ અને સાંકડીતા એ તમામ ડાઈંગ અને ફિનિશિંગ ખામીઓ છે.
(3) સ્ટેન, તૂટફૂટ અને અન્ય ખામીઓ જે પરિવહન દરમિયાન થાય છે.
- C. રંગ વિકૃતિ
જ્યારે ગ્રે ફેબ્રિક છાપવામાં આવે છે અને રંગવામાં આવે છે, ત્યારે સમાન કાપડ વચ્ચે પણ, કાપડ વચ્ચેના રંગમાં ચોક્કસ તફાવત હશે. આ ઘણા પરિબળો સાથે સંબંધિત છે જેમ કે ફેબ્રિક ઉમેરતી વખતે ડાઇંગ સાધનો અને શરતો, રંગ સંમિશ્રણ પદ્ધતિ અને તેથી વધુ.
જો ગંભીર રંગ તફાવત સાથેના ફેબ્રિકને કપડામાં બનાવવામાં આવે, જેમ કેકસ્ટમ બ્રાન્ડ ટી શર્ટ, તે કપડાંના એકંદર રંગને અલગ બનાવશે, અને વિશાળ કપડાંના ગ્રેડને ઘટાડશે.
કાપડની તપાસ કેવી રીતે કરવી?
કસ્ટમ મહિલા કપડાંમાનવીય સંવેદનાઓ (આંખો અને હાથ) અનુસાર ફેબ્રિકની ગુણવત્તાનું વિશ્લેષણ અને મૂલ્યાંકન કરવા ફેબ્રિક મુખ્યત્વે ફેબ્રિક ઇન્સ્પેક્શન મશીનો અથવા ફેબ્રિક ઇન્સ્પેક્શન કોષ્ટકોનો ઉપયોગ કરીને કાપડનું નિરીક્ષણ કરે છે. તેથી, ફેબ્રિક ગુણવત્તાનું મૂલ્યાંકન હજી પણ વ્યક્તિલક્ષી છે અને તેમાં માનવ પરિબળ છે. નિરીક્ષણના પરિણામો વાસ્તવિક અનુભવ, વ્યાવસાયિક કુશળતા અને એકાગ્રતાના સ્તર અને નિરીક્ષકની જવાબદારી પર આધાર રાખે છે.
કાપડ નિરીક્ષણ પદ્ધતિનો ટ્રેન્ડ એ છે કે ધીમે ધીમે સ્વચાલિત કાપડ નિરીક્ષણ મશીન અપનાવવું, માનવીય પરિબળો ઘટાડવા, નિરીક્ષકોની શ્રમ તીવ્રતા ઘટાડવા અને તે જ સમયે, કાપડ નિરીક્ષણની કાર્યક્ષમતા અને ચોકસાઈમાં સુધારો કરવો.
કાપડની તપાસ માટે જરૂરીયાતો શું છે?
(1) નિરીક્ષણ બેંચમાં સારી કુદરતી પ્રકાશ અથવા કૃત્રિમ પ્રકાશ હોવી જોઈએ. પ્રકાશને ટાળવા અને લાઇટિંગ અસરને અસર કરવા માટે ફ્લોરોસન્ટ લેમ્પને ગ્રુવ્ડ લાઇટ ગાઇડ ડિવાઇસમાં લટકાવવો જોઈએ. સીધા સૂર્યપ્રકાશથી નિરીક્ષણ સ્ક્રીનના પ્રતિબિંબને ટાળવા માટે, તેને અવરોધિત કરવા માટે પારદર્શક પડદાનો ઉપયોગ કરી શકાય છે.
(2) સામાન્ય રીતે, ફેબ્રિકની સપાટીની ગુણવત્તા આગળથી તપાસવી જોઈએ. માત્ર થોડા જ કિસ્સાઓમાં, જેમ કે બંને બાજુઓ પર વાપરી શકાય તેવા કાપડનું બંને બાજુથી નિરીક્ષણ કરવું જોઈએ.
(3) માર્કિંગ. કાપડ અથવા ભાગોને ટ્રિમ કરતી વખતે તેને શોધવાનું સરળ બનાવવા માટે, નિરીક્ષણ પ્રક્રિયા દરમિયાન વિવિધ કાપડને અલગ અલગ રીતે ચિહ્નિત કરવું જરૂરી છે. ઉદાહરણ તરીકે: કોટ્સ અને સૂટ કાપડ, ખામીઓને ચિહ્નિત કરવા માટે ચાકનો ઉપયોગ કરો અને બ્લોકની કિનારીઓ પર કાપડની પટ્ટીઓનો ઉપયોગ કરો.
વધુમાં, રંગ તફાવતની ડિગ્રી, ફેબ્રિકની પહોળાઈ અને પહોળાઈ, વેફ્ટ અને વેફ્ટ બેન્ડ સૂચવવું જોઈએ.
(4) ફેબ્રિકની ગુણવત્તાનું સ્તર નક્કી કરો. પરીક્ષણ કરાયેલા ફેબ્રિકમાં ફેબ્રિકનું મૂલ્યાંકન કરવાના આધાર તરીકે ફેબ્રિકના ગ્રેડ (જેમ કે દેખાવનો ગ્રેડ સ્કોર) અને ભૌતિક અને રાસાયણિક લાક્ષણિકતાઓ (જેમ કે સંકોચન, ધોવાનું પ્રતિકાર, સૂર્યની સ્થિરતા વગેરે) દર્શાવવી જોઈએ.
